Zařízení E.3 je vyvíjeno od roku 2000, funkční prototyp starší konstrukce pracuje v Bulharské republice ve městě Pirdop.

Pan Ochvat se svým bratrem mají za sebou 23 letý vývoj zařízení, které se dostalo do fáze plné automatizace a hlavně je to zařízení, které energeticky vyprodukuje více energie než spotřebuje.

Současný stav projektu E.3. V současné době je postavený provoz ve Vítkovicích pro likvidaci 1t materiálu za 1 den.

Lidé kolem E.3 s.r.o. dokončili v březnu 2022 vývoj termického reaktoru a v březnu 2023 dokončili výstavbu prototypu. V období od ledna do března 2023 byl spuštěn zkušební provoz, a tím dokončen celý vývoj reaktorového systému. Od začátku dubna 2023 společnost nabízí ucelený systém řešení odpadového hospodářství s následnou výrobou tepla, plynu a elektrické energie potencionálním klientům. Hlavním záměrem je vyrábět zařízení E.3 pro výrobní společnosti, které disponují odpadním materiálem a kterým může naše zařízení pomoci snížit náklady na energie, náklady na likvidaci odpadů a také snížit uhlíkovou stopu. Dále chce společnost rozšířit vlastní provoz na likvidaci druhotného materiálu na kapacitu 120- ti tun měsíčně.

Zařízení E.3 je určeno ke kontrolované tepelné degradaci rozličných druhů materiálů nebo odpadu. Je schopno přesně a řízeně působit na materiál za teplot, které překračují mez jeho termické stability. Jednotka je složena ze tří samostatných reaktorů a má kapacitu přibližně 3 tuny odpadu denně v závislosti na jeho objemové hmotnosti. Kapacitu lze navyšovat přidáním dalších jednotek prakticky neomezeně, což dává technologii zajímavý potenciál pro další rozvoj.

Zdrojem tepla zařízení je elektrická energie prostřednictvím elektrických topných panelů. Řídicí systém je postaven na bázi automatu, aby jeho činnost zajišťovala funkce, které jsou nutné pro bezpečný chod zařízení a řízení termického procesu. Zařízení E.3 splňuje požadavky na energetické využití odpadů. Zařízení je plně automatizované. Termický proces představuje rozklad vstupního materiálu v redukčním prostředí za vzniku obecně 2 (olej, uhlík) nebo 3 fází v závislosti na teplotách při procesu (uvedené hodnoty jsou průměrné, různé zpracovávané materiály se tak mohou procentuálně lišit):

• Kapalná fáze – cca 40 - 85 % (dle druhu vstupního materiálu a nastavení technologie)
• Plynná fáze – cca 40 - 70 % (dle druhu vstupního materiálu a nastavení technologie)
• Tuhá fáze – cca 20 %
• Teplo

Výstupy z procesu lze použít nejen jako vstupní surovinu k dalšímu zpracování, ale také k výrobě energií. Zařízení může být v kontinuálním provozu 24 hodin denně téměř po celý rok.

Ohřev pecí je prováděn elektrickými topnými panely na teplotu maximálně 600°C. Výhodou oproti ohřevu plynem je, že nevznikají žádné škodlivé zplodiny a díky uzavřenému systému je tedy samotné zařízení bezemisní.

Zařízení je schopno přesně a řízeně působit na materiál za teplot, které překračují mez jeho termické stability. Zařízení je složeno ze tří samostatných reaktorů. Má kapacitu cca 3 tuny denně (dle měrné hmotnosti materiálu) a kapacitu je možné navyšovat přidáním dalšího zařízení téměř neomezeně.

Proces zpracování materiálu je uzpůsoben ke kontinuálnímu provozu, čehož je dosaženo periodickým střídáním reaktorů a produkce plynu je nepřetržitá. Důležitým faktorem je samotný průběh procesu zpracování materiálu, který při dodržení stabilní struktury vstupního materiálu, zaručuje také stabilní výstupní suroviny, což je problémem u mnoha jiných podobných technologií.

Řídicí systém je postaven na bázi automatu, aby jeho činnost zajišťovala funkce, které jsou nutné pro bezpečný chod zařízení a řízení termického procesu.

Řídicí jednotku lze naprogramovat podle typu a druhu zpracovávaného materiálu. Běžně se zpravidla jedná o 12hodinový (2 cykly denně) nebo 8hodinový cyklus (3 cykly denně) v závislosti na druhu zpracovaného materiálu.

Rozměry a velikost technologie závisí na druhu zpracovávaného materiálu (počáteční stav, náročnost úpravy atp.) a požadavcích na množství výstupů, respektive způsob jejich následného zpracování (výroba elektrické energie, topení, chlazení, rafinace apod.) Prostor pro zařízení na 3 tuny zpracovávaného odpadu denně je 500 až 600 m2.

Plynná frakce

Pneumatiky, měkké i tvrdé plasty, biodpad ze zemědělské produkce, výměty z třídících linek, bioodpad z rostlinné a živočišné výroby, znečištěné plasty, papír nebo karton, organické odpady z průmyslové výroby, ale také například znehodnocené obilniny nebo i třeba sloní trus atd.

Naše technologie může zpracovávat následující odpady (žádný z nich nespadá do kategorie Nebezpečné Odpady):

| 02 02 02 Odpad živočišných tkání

| 07 02 13 Plastový odpad

| 20 01 39 Plasty

| 20 01 01 Papír a lepenka

| 04 02 21 Odpady z nezpracovaných textilních vláken

| 04 02 22 Odpady ze zpracovaných textilních vláken

| 04 02 09 Odpady z kompozitních tkanin (impregnované tkaniny, elastomer, plastomer)

| 20 01 10 Oděvy

| 20 01 11 Textilní materiály

| 03 01 05 Piliny, hobliny, odřezky, dřevo, dřevotřískové desky a dýhy

| 16 01 03 Pneumatiky

Kontaktováním vyjadřujete souhlas se zpracováním osobních údajů, více ZDE.